Impresión DTF (directo a película): proceso DTF paso a paso

La medida DTF es tan sencilla de completar como sugiere su nombre: imprima en una película y pase directamente a la textura. El factor más notorio que hace que esta interacción merezca ser utilizada por un mayor número de personas es la oportunidad de elegir prácticamente cualquier textura. Ya sea poliéster, algodón, seda o filamentos fabricados como rayón o felpa, la interacción de impresión DTF hará algo sorprendente por ellos.

1.Imprimir en película

En lugar del papel habitual, coloque la película de PET en la plancha de la impresora. Primero imprima la imagen completa en blanco sobre la película PET. Después de esto, utilizando la configuración de color adecuada en la impresora, imprima la imagen necesaria en la capa de imagen blanca. Lo más destacado que debe recordar es que la impresión en la película debe ser una representación idéntica de la imagen real que debe aparecer en el textura.

2.Extiende el polvo

Esta progresión consiste en el uso de polvo licuado en caliente sobre la película que tiene la imagen impresa. El polvo se aplica uniformemente cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe eliminarse con precaución. Lo importante es garantizar que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie impresa de la película. Una forma normal de garantizar esto es sujetar la película por sus bordes cortos de tal manera que sus bordes largos correspondan al suelo (dirección de la escena) y verter el polvo en la película de principio a fin hasta tal punto que forme una superficie aproximada. Carga de 1 pulgada de espesor en el medio desde la parte superior hasta la base. Coge la película junto con el polvo y gírala un poco hacia dentro hasta tal punto que forme una ligera U con la superficie hundida hacia uno mismo. Ahora mueva esta película suavemente de izquierda a derecha hasta tal punto que el polvo se extienda gradual y uniformemente por todo el exterior de la película. Por otro lado, se pueden utilizar agitadores robotizados disponibles para arreglos comerciales.

3. Derretir el polvo

Como su nombre indica, el polvo se disuelve en esta progresión. Esto debería ser posible de otra manera. La forma más común es colocar la película con la imagen impresa y el polvo aplicado en la parrilla de alivio y calentarla. Si la estufa de restauración está inaccesible, coloque la película dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa a la película pero sin tocarla. Debe haber un orificio de 4 a 7 mm entre la película y la placa superior de la prensa térmica. Se puede utilizar un alambre de metal para fijar la parte superior de la prensa hasta tal punto que no cierre completamente la película y deje un agujero importante. Para obtener mejores resultados, se recomienda encarecidamente pasar por la determinación del fabricante para suavizar el polvo. Dependiendo de la pólvora y el equipo, el calentamiento generalmente se logra durante 2 a 5 minutos con una temperatura de alrededor de 160 a 170 grados Celsius.

4. Preprensa la textura.

La progresión incluye la compresión previa de la textura antes de que la película mueva la imagen. La textura se mantiene en la prensa tibia y se comprime bajo calor durante aproximadamente 2 a 5 segundos. Esto se hace para suavizar la textura y además garantizar la deshumidificación de la textura. El prensado previo ayuda a un intercambio adecuado de la imagen de la película a la textura.

5.Intercambio de calor

Este es el núcleo de la medida de impresión DTF. La película de PET con la imagen y el polvo ablandado se coloca sobre la textura previamente exprimida en la prensa térmica para lograr una unión sólida entre la película y la textura. Esta interacción también se llama "alivio". El alivio se realiza a una temperatura de 160 a 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película está actualmente adherida sólidamente a la textura.

6.Tira fría

Es importante que la textura y la película ahora unida se enfríen a temperatura ambiente antes de retirar la película. Dado que el licuado en caliente tiene una naturaleza similar a la de las amidas, a medida que se enfría, funciona como un folio que mantiene el color sombreado en las tintas firmemente sujeto con hebras de la textura. Cuando la película se enfríe, se debe quitar la textura, dejando el plano necesario impreso con tinta sobre la textura.

7.Post-exprimido

Este es un avance discrecional, pero se recomienda con entusiasmo para obtener mejores resultados y mejores límites, como la rapidez de lavado y frotamiento. En esta progresión, la textura final con el plano movido se exprime en la prensa caliente durante unos 10 a 15 segundos.

La medida DTF (directo a película) básicamente elimina todas las limitaciones que normalmente se experimentan en otras medidas de impresión de materiales, especialmente en lo que respecta a elegir la textura para imprimir. En consecuencia, en términos generales, los gastos de impresión se reducen, ofreciendo en adelante unos ingresos globales más elevados. ¡DTF es una decisión decente para la impresión de materiales!

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