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Máquina de prensado térmico totalmente automatizada de 8 estaciones Carousel X-PRESS V6.0
La SUBLISTAR X-PRESS V6.0 es un sistema automatizado de prensado térmico de 8 estaciones, diseñado para la producción continua de DTF y transferencia térmica. Integra manejo robótico, desprendimiento de película guiado por visión y salida de cinta transportadora para garantizar un funcionamiento estable y de alto rendimiento con mínima intervención manual, ideal para fábricas industriales y flujos de trabajo de impresión bajo demanda (POD).
Características principales:
- Línea de producción automatizada de 8 estaciones: Desde la carga de la prenda, el preprensado, la colocación de la película, el prensado en caliente, el enfriamiento, el rasgado de la película, el reprensado y, finalmente, la descarga de la prenda en la cinta transportadora.
- Pelado automático de película guiado por visión: El posicionamiento basado en cámara permite una detección precisa de la película y un pelado robótico, incluso en ubicaciones descentradas o en los bordes.
- Procesamiento de múltiples patrones en una sola prenda: Admite el manejo simultáneo de múltiples películas de transferencia, lo que permite diseños complejos sin ciclos de prensado repetidos.
- Modos flexibles para diferentes escenarios: Los modos automático, semiautomático y manual se adaptan fácilmente a la producción en masa, la personalización de POD y las necesidades de muestreo.
- Producción de prendas basada en cinta transportadora: Las prendas terminadas se transfieren automáticamente al transportador, agilizando la descarga y mejorando la eficiencia general.
Productos Destacados
Diseñado para brindar eficiencia, estabilidad y una operación diaria más sencilla.
Diseñada para soportar la producción continua de prensas térmicas, la X-PRESS V6.0 se centra en una producción confiable, un esfuerzo manual reducido y un funcionamiento más fluido en diferentes escenarios de producción.
Diseñado para uso a largo plazo
La construcción resistente y los componentes reforzados garantizan un rendimiento estable durante el funcionamiento continuo, lo que permite largas horas de producción con resultados de prensado consistentes.
Operación simplificada
La automatización minimiza la intervención manual y reduce los requisitos de habilidad del operador, lo que hace que la operación diaria sea más estable y más fácil de gestionar.
Mayor eficiencia de producción
El prensado, enfriamiento y descarga automatizados reducen el tiempo de inactividad entre pasos, lo que permite procesar más prendas dentro de las mismas horas de trabajo.
Reducción de la dependencia laboral
La manipulación y el pelado automatizados reducen las tareas manuales repetitivas, lo que ayuda a las fábricas a reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia de la fuerza laboral.
Flujo de trabajo de prensado automatizado X-PRESS V6.0
Este flujo de trabajo de prensado automatizado integra la carga de la prenda, el preprensado, la transferencia de calor, el enfriamiento, el pelado y el reprensado en un proceso continuo a nivel de prensa. Cada paso se controla con precisión para garantizar resultados estables, una calidad constante y un manejo fluido en diferentes películas de transferencia y escenarios de producción.
Prensa térmica DTF X-PRESS V6.0 - Visión inteligente, pelado automático, 8 estaciones
Características de la prensa térmica profesional y diseño de automatización
Flujo de trabajo de prensa de 8 estaciones
Un proceso de prensado integrado de ocho estaciones coordina la carga, el prensado, el enfriamiento, el pelado y la descarga en secuencia, lo que garantiza un funcionamiento suave y resultados consistentes durante todo el ciclo de prensado térmico.
Posicionamiento de visión con IA y pelado automático
Gracias a algoritmos avanzados de visión artificial, el sistema detecta automáticamente la posición de la película de transferencia y realiza un desprendimiento preciso. No es necesario alinear la película ni ajustar su ubicación. Diseñado para la producción POD de alto volumen.
Sistema de prensado en frío
Un paso de prensado en frío dedicado estabiliza la transferencia después de la aplicación de calor, lo que garantiza la compatibilidad con películas de pelado en caliente y en frío.
Procesamiento de múltiples patrones
Maneja automáticamente hasta tres películas de transferencia en una prenda, lo que admite diseños de múltiples posiciones sin alineación repetida ni pasos de prensado adicionales.
Modos de operación flexibles
Los modos automático, semiautomático y manual permiten a los operadores adaptar la prensa térmica fácilmente a diferentes volúmenes de producción y escenarios de trabajo.
Control inteligente de omisión de errores
Los operadores pueden omitir instantáneamente los pasos subsiguientes para una estación específica si ocurre un problema, evitando que los errores afecten al resto del proceso de prensado.
Sujeción adaptable de prendas
El sistema de agarre se ajusta automáticamente a diferentes espesores de tela, garantizando un manejo seguro tanto de prendas ligeras como de prendas pesadas.
Compatibilidad con plantillas preestablecidas
Los parámetros de prensado como temperatura, tiempo y posición de la película se pueden guardar como plantillas y recuperar rápidamente para trabajos repetidos.
Descarga basada en cinta transportadora
Las prendas terminadas se transfieren mediante pinzas al transportador, lo que simplifica la descarga y permite una fácil integración con el equipo de automatización posterior.
Opciones de configuración con IA de X-PRESS V6.0
Elija la configuración que mejor se adapte a sus necesidades de producción.
X-PRESS V6.0 Versión de automatización completa para 8 estaciones
Modelo: X-PRESS V6.0 8S
Flujo de trabajo totalmente automatizado que abarca Pre-prensado automático, colocación de la película, prensado térmico, enfriamiento, despegado por visión artificial, re-prensado y descarga de la prenda. para una producción optimizada y de alta eficiencia.
Ideal para: Producción a gran escala y máxima automatización.
X-PRESS V6.0 Versión de automatización central de 8 estaciones
Modelo: X-PRESS V6.0 8S Lite
Conserva los procesos automatizados centrales, incluidos Preprensado, prensado en caliente, enfriamiento, despegado por visión artificial y reprensado., al tiempo que se utiliza la colocación manual de la película y la manipulación de las prendas para una solución más rentable.
Ideal para: Impresión bajo demanda, producción en lotes pequeños y empresas que buscan reducir la inversión inicial.
Comparación entre la versión completa de automatización X-PRESS V6.0 8S y la versión Lite.
| Configuración | X-press V6.0_8s | X-press V6.0_8s Lite |
|---|---|---|
| Preimpresión automática | ✓ | ✓ |
| Colocación automática de películas | ✓ | — |
| Prensado térmico | ✓ | ✓ |
| Enfriamiento | ✓ | ✓ |
| Desprendimiento de visión artificial | ✓ | ✓ |
| Re-prensado | ✓ | ✓ |
| Descarga automática de prendas | ✓ | — |
| Lo mejor para | Producción de alto volumen | Producción flexible / POD |
Ingeniería patentada detrás de la X-PRESS V6.0
La X-PRESS V6.0 incorpora diseños de ingeniería patentados que cubren aspectos clave de la estructura de prensado, la coordinación automatizada del flujo de trabajo y los mecanismos de eliminación de película.
Estas patentes reflejan originalidad desarrollo de ingeniería centrado en estabilidad estructural, confiabilidad del proceso, y requisitos prácticos de producción. requisitos.
Diseño de estructura de prensado patentado
Una estructura mecánica patentada diseñada para soportar un prensado térmico estable y un funcionamiento continuo a largo plazo en múltiples estaciones de prensado.
Diseño de prensa multiestación patentado
Diseño patentado que cubre procesos de prensado multiestación coordinados, garantizando transiciones de flujo de trabajo controladas y resultados de transferencia de calor consistentes.
Mecanismo patentado de eliminación de película
Un mecanismo patentado de eliminación de película que permite el pelado automático a través de un diseño mecánico dedicado, lo que reduce la intervención manual durante el proceso de prensado térmico.
Especificaciones
| Modelo del Producto | X-Press versión 6.0 |
| Producto de marca | SUBLISTAR |
| Tipo de máquina | Máquina de prensado térmico totalmente automática |
| Color | Gris y verde |
| Sistema de control | PLC + Pantalla Táctil (Programable) |
| Máximo rendimiento | 450 piezas/hora |
| Opciones de tamaño de platina | 40*60cm, 40*50cm, 38*38cm |
| Rango de temperatura | 0 – 399 °C |
| Rango de tiempo | 0 – 999 s |
| Voltaje | 110 V / 220 V, 50/60 Hz, monofásico / trifásico |
| Potencia total | 13 kW |
| Método de embalaje | Caja de madera apta para el mar |
| Tamaño del paquete | Máquina principal: 280*220*240cm |
| Mesa de colocación: 195*180*185cm | |
| peso del paquete | 1000 kilos |
Usos
Nuestra prensa térmica automática X-PRESS está diseñada para trabajar con una amplia gama de materiales, lo que la convierte en la opción perfecta para diversas industrias. Ya sea que trabaje con telas y prendas de vestir, textiles, cojines o incluso artículos especializados como el repujado cóncavo/convexo, nuestra máquina de prensado térmico ofrece resultados uniformes y de alta calidad. Su versatilidad garantiza que, independientemente del material, obtendrá acabados profesionales con cada prensado. Ideal para:
✔Imprentas de gran volumen que necesitan confiabilidad las 24 horas, los 7 días de la semana
✔ Marcas de ropa personalizadas que exigen transferencias con la precisión de píxeles
✔ Fabricantes contratados que prestan servicios a clientes de comercio electrónico globales
Si duda en pedir esta máquina, quizás pueda hacer una prueba de muestra primero. Envíenos su diseño, lo termotransferiremos con esta máquina y le enviaremos la camiseta transferida para que pueda comprobar la calidad. ¡Todo esto es gratuito!
Preguntas más frecuentes
¿Qué tipos de películas de transferencia de calor son compatibles?
La prensa térmica admite películas de transferencia de despegado en caliente y en frío. El prensado en frío integrado ayuda a estabilizar la transferencia y a lograr resultados de despegado uniformes en diferentes tipos de película.
¿Cuántas películas de transferencia se pueden procesar en una prenda?
El sistema admite el procesamiento de hasta tres películas de transferencia en una sola prenda, lo que permite diseños en múltiples posiciones, como gráficos frontales y logotipos en el pecho, en un solo ciclo de prensado.
¿El sistema de visión funciona con ubicaciones descentradas o en los bordes?
Sí. El sistema de visión de doble cámara proporciona cobertura total de la estación y puede detectar con precisión las posiciones de la película, incluidas las transferencias descentradas y ubicadas en los bordes, para un pelado automatizado confiable.
¿Qué pasa si ocurre un error al presionar?
Si se detecta un problema en una estación específica, los operadores pueden usar la función de omisión de pasos con un solo clic para omitir los pasos posteriores para esa prenda, evitando que los errores afecten el resto del flujo de trabajo.
¿La máquina es adecuada para diferentes espesores de prendas?
Sí. El sistema de agarre adaptable se ajusta automáticamente para manipular tanto telas ligeras como prendas más gruesas, lo que garantiza un manejo estable sin deformaciones.
¿Se pueden guardar los parámetros de prensado para trabajos repetidos?
Los ajustes de prensado como temperatura, tiempo y posición de la película se pueden guardar como plantillas preestablecidas, lo que permite a los operadores recuperar rápidamente las configuraciones para la producción repetida.
2 valoraciones en 8-Station Fully Automated Heat Press Machine Carousel X-PRESS V6.0
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TSITINIS DIMITRIS –
POR FAVOR, ENVÍENME EL PRECIO DE LA MÁQUINA DE PRESIÓN TÉRMICA CARRUSEL X-PRESS V6.0 TOTALMENTE automatizada DE 8 ESTANCIAS
GRACIAS
Sublistar Gloria –
Hola, gracias por su mensaje. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible y le enviaremos la información pertinente.
Burke Hansom –
Dirijo una fábrica de procesamiento de camisetas en Nueva York e integré esta máquina de prensado térmico automatizada a nuestra línea de producción hace tres meses. Los resultados han sido fenomenales. Ha aumentado constantemente nuestra eficiencia diaria y ha mejorado significativamente nuestra tasa de entrega puntual de pedidos.