¿Cómo resolver problemas menores en el funcionamiento diario de la impresora DTF?

Hay muchas impresoras DTF en el mercado. No hablaré de impresoras DTF de marca, por el momento son definitivamente caras y la calidad está garantizada. Y servicios y orientación técnica postventa profesional. Pero tenemos muchas nuevas empresas pequeñas y los fondos definitivamente no son suficientes para soportar máquinas costosas.

Muchos comerciantes sin escrúpulos no se preocupan por el servicio posventa después de vender las impresoras DTF. Por esta razón, hoy hemos elaborado un artículo para presentar los problemas que pueden surgir en el proceso operativo diario y dar respuestas sobre cómo resolverlos.

Antes de comprar impresoras DTF, creo que definitivamente buscará información de muchas maneras para encontrar la mejor información de compra. Es posible que algunas personas hayan estado buscando una impresora DTF de bajo costo y alta configuración. Pero debemos saber que lo que pagas es lo que pagas. Hoy en día, la mejor configuración de agitador de polvo del mercado está equipada con boquillas XP600, 4720 o I3200, y el precio de estas tres boquillas es superior al de una.

1.Elija la boquilla adecuada

Si tiene una pequeña empresa y tiene altos requisitos de color y, en segundo lugar, de resolución de impresión, entonces el cabezal de impresión XP600 es la mejor opción porque puede imprimir 6 colores con gotas de tinta más pequeñas. Y el precio es relativamente moderado, es la primera opción de muchas empresas emergentes.

Además, la oferta de boquillas 4720 e I3200 en el mercado ahora es escasa y los precios, naturalmente, han aumentado. Se puede decir que el XP600 en este momento es la mejor alternativa de su tipo. Pero ahora, con la continua actualización de la tecnología, las funciones de la impresora DTF son cada vez más potentes y perfectas.

El problema de la obstrucción de las boquillas que preocupaba al cliente, a excepción de las boquillas 4720 de mayor calidad. Casi todos los sistemas de circulación de tintas de mezcla de tinta blanca están disponibles en el mercado. Pero no todos los sistemas de circulación de tinta blanca pueden lograr el efecto de prevenir la obstrucción. que esta causando este problema? Continúe leyendo para revelar la respuesta.

La razón es que la configuración interna del sistema de circulación de tinta blanca no es razonable, lo que puede provocar el fallo de esta función. La segunda es que la calidad de la tinta utilizada por el cliente no es buena y, por muy bueno que sea el rendimiento, no puede convertir las cosas malas en buenas. La tercera es que los clientes no prestan atención a la limpieza durante el uso diario. O no se usó la misma tinta, se cambió otra marca a mitad de camino y no se hizo ninguna limpieza.

2.Configurar el sistema del dispositivo de alarma de falta de tinta.

Desde que la impresora DTF se presentó por primera vez al público en general, se ha practicado menos. El sistema de alarma de falta de tinta no está configurado, lo que provoca algunos defectos en el proceso de operación, lo que afecta la calidad de impresión. Finalmente, nuestros técnicos superaron esta limitación y mejoraron el sistema del circuito de tinta. Garantizar el buen funcionamiento del sistema de recorrido de la tinta es una cuestión que todo fabricante de equipos de impresión debe considerar.

En el proceso de centrarse en la impresión, muchos empleados solo prestarán atención al trabajo que realizan e ignorarán el problema de la falta de tinta. En este momento, para recordarle al operador que agregue tinta a tiempo, la tinta debe agregarse a tiempo cuando esté a punto de usarse. Nuestra impresora DTF ahora está equipada con un sistema de alarma de escasez de tinta. Una vez que a cualquier tinta de cualquier color le falte tinta, emitirá una alarma automáticamente hasta que se agregue tinta. Puede recordarle al personal que agregue tinta a tiempo. Para garantizar el buen funcionamiento del sistema de circuito de tinta. Por lo tanto, se evita el problema de la interrupción de la impresión causada por una falta prolongada de tinta y se reduce el daño a la boquilla.

3.Secado automático

La transferencia de calor tradicional por serigrafía, debido a que no hay sistema de secado, debe exponerse después de la impresión. Después de este conjunto de procedimientos, se ha consumido mucho tiempo. Algunas máquinas en el mercado ahora modifican la impresora y luego imprimen directamente con la impresora. Luego use polvo termofusible para espolvorear, en el paso de prensado en caliente.

Sólo la modificación, los dos eslabones del desempolvado manual, son propensos a tener problemas. ¿Se puede utilizar normalmente la máquina modificada? Desventajas de quitar el polvo manualmente: es posible que no pueda cuidar cada pequeño detalle del patrón en la película de PET. Esto provocará una eliminación desigual del polvo, malos resultados de impresión e incluso una exposición del fondo. Esa calidad no debería ser la que esperan los clientes.

Elija la marca adecuada de impresoras DTF, ya sea mini, 600 mm o 1200 mm, estamos totalmente equipados. Todos son desempolvados automáticos, sin necesidad de desempolvar manualmente, mayor eficiencia y mejor efecto.

La impresora tiene un secado de tres etapas frontal, central y posterior. Hay un interruptor de control de temperatura especial y una pantalla de temperatura en el lado izquierdo de la impresora. El sistema de secado se encuentra debajo de la plataforma de molde integrada que soporta los consumibles de impresión, que son cálidos al tacto. Al imprimir, el patrón se puede secar.

El patrón impreso por la impresora se envía al agitador de polvo para su precalentamiento. La máquina esparce y agita automáticamente el polvo. También habrá un sistema de calefacción aquí para ayudar a que el polvo termofusible se adhiera mejor a la capa de tinta blanca. El patrón se calienta mediante el cinturón conductor. El polvo fundido se calienta para aumentar la solidez del patrón al lavado. El tiempo para toda la cinta conductora es de unos 2-3 minutos. La cinta transportadora de conducción hará que el calentamiento y el horneado sean más uniformes. Lo que se obtiene mediante el secado y transporte de la cinta guía es el producto terminado que se puede prensar y planchar. Se puede usar directamente para presionar, o se puede enrollar y almacenar, y no habrá pasta de tinta.

Creo que tiene una comprensión general de cómo resolver el problema de la obstrucción de las boquillas, la escasez de tinta, la reducción de la operación manual y la mejora de la eficiencia. ¡Espere con ansias el próximo lanzamiento de nuevas funciones o nuestra nueva impresora DTF!

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