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La impresión por transferencia DTF ha pasado de ser una solución basada en impresoras de escritorio Epson convertidas y una aplicación manual de adhesión por agitación y horneado a una solución que incluye impresoras, aplicadores de adhesivo y secadores de curado de adhesivos especialmente diseñados.
Las imágenes digitales se imprimen boca abajo y se superponen con tinta blanca, que permanece pegajosa hasta que un polvo adhesivo cae en cascada sobre las impresiones, se hace vibrar y se cura. Las imágenes terminadas se cortan y presionan (aproximadamente 10 segundos) con resultados comparables a la serigrafía de impresión directa en términos de durabilidad y sensación.
El software incluido en la solución Sublistar hace un uso eficiente de los medios para reducir el desperdicio y aumentar las ganancias, y puede integrarse para trabajar con el sistema de pedidos del usuario para llevar rápidamente los pedidos desde la web a producción sin necesidad de interacción persona-computadora hasta que las impresiones estén listas. para ser lanzado.
Los requisitos de la impresora de transferencia DTF no requieren una inversión significativa por parte del cliente. Si actualmente está involucrado en uno de los procesos de impresión textil digital mencionados anteriormente y desea expandir su negocio a la impresora de transferencia DTF, o si desea comenzar en la impresión digital con una impresora DTF, debe invertir en lo siguiente.
1. Impresora de transferencia directa a película
Estas impresoras se conocen comúnmente como Impresoras modificadas DTF. Estas impresoras son en su mayoría impresoras básicas con tanque de tinta de 6 colores, como la Epson L800, L805, L1800, etc. El motivo para seleccionar esta serie de impresoras es que trabajan con 6 tonos. Esto permite la actividad porque las tintas CMYK DTF se pueden cargar en los tanques CMYK estándar de la impresora, mientras que los tanques LC y LM se pueden cargar con tintas blancas DTF. Además, los rodillos utilizados para deslizar la página se retiran para evitar la aparición de 'forros' en la capa blanca impresa en la película DTF.
2. Películas de PET DTF
Impresoras de inyección de tinta DTF se utilizan para imprimir tintas de colores acuosas sobre películas de PET (tereftalato de polietileno) en impresión DTF. Se emplea película de PET debido a su no toxicidad y estabilidad dimensional cuando se calienta. Las imágenes se imprimen en una película de PET en forma de espejo, de modo que la imagen esté "boca abajo".
El color final a imprimir suele ser el blanco, que se seca lentamente y permanece pegajoso para la aceptación de un adhesivo en polvo (un polvo termofusible hecho de resina de poliuretano). Después de aplicar el polvo vertiéndolo en cascada sobre la impresión pegajosa y sacudiendo/agitando la película para eliminar el polvo no adherido, la película pasa a través de un túnel de calor que derrite el adhesivo y lo une a la tinta. Al salir del túnel, la impresión y el adhesivo se habrán enfriado y estarán listos para ser aplicados.
El proceso de impresión DTF utiliza películas PET DTF. Estas películas no son las mismas que las que se utilizan en serigrafía. Tienen un grosor de 0,75 mm y mejores propiedades de transferencia. En el mercado, estas películas se denominan frecuentemente películas de transferencia DTF. Las películas DTF están disponibles en hojas sueltas (que se pueden utilizar para aplicaciones de alcance limitado) y rollos (utilizados con un acuerdo comercial). Otra clasificación de las películas de PET se basa en el tipo de decapado realizado tras la transferencia. Las películas se clasifican en tiras calientes o tiras frías según su temperatura.
3.software
El software es un componente importante de la interacción. El software tiene un impacto considerable en las calidades de impresión, la ejecución de la variedad de tinta y la última ejecución de la impresión en la textura después de la transferencia. DTF requeriría el uso de un software RIP capaz de trabajar con colores CMYK y blancos. El Impresión por transferencia DTF Sin duda, el software gestiona los numerosos perfiles, niveles de tinta, tamaños de gota y otros aspectos que contribuyen a un mejor resultado de impresión.
4. Polvo termofusible
El polvo de impresión DTF es blanco y actúa como adhesivo, conectando los colores sombreados de la impresión con los filamentos de la textura. Existen diferentes grados de polvo termofusible DTF que se miden en micras. Se debe elegir un grado adecuado en función de los requisitos.
5. Tintas DTF
Se trata de tintas de colores excepcionalmente planificadas disponibles en tonos cian, magenta, amarillo, negro y blanco. La tinta blanca es un componente diferenciado que extiende el fondo blanco de la impresión sobre la película y sobre el que se produce el plano sombreado.
6. Agitador de polvo automático
El agitador de polvo automático se utiliza en sistemas DTF comerciales para administrar el polvo de manera uniforme y eliminar el exceso de polvo.
7. Horno de curado
El horno de curado es un pequeño horno moderno que se utiliza para derretir el polvo termofusible que se ha colocado en la película de transferencia. Por otro lado, se puede utilizar una máquina de prensado en caliente para hacer esto, pero debe usarse en modo sin contacto.
8. Máquina de prensado en caliente
La máquina de prensado en caliente se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película a la textura. También se puede utilizar para calentar el polvo termofusible sobre la película DTF. La técnica para lograr esto se detalla en el proceso a continuación.
