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Agitateur et séchoir industriel turbo DSP-750L pour poudres DTF
Conçu pour les imprimantes DTF industrielles multi-têtes, le mélangeur et séchoir automatique de poudre DSP-750L Turbo combine le mélange, le séchage, le durcissement et la purification en deux étapes de la poudre dans un flux de travail étendu. Doté d'un four de durcissement de 2 160 mm de long, d'une double filtration permanente, d'un système d'enroulement pneumatique et de deux ventilateurs de refroidissement, il garantit une production stable à haut volume, plus propre et plus sûre.
Points forts techniques :
- Largeur maximale : Film DTF 750 mm.
- Longueur du four : Zone de séchage étendue à 2160 mm.
- Température du four : Réglable de 0 à 400 °C.
Principales caractéristiques :
- Circulation de refroidissement par eau : Contribue à prévenir la surchauffe lors des longues séries de production.
- Double filtration permanente : Deux filtres permanents intégrés gèrent les fumées et les huiles plus épaisses provenant de l'impression à grand volume.
- Interface du purificateur externe : Permet aux utilisateurs de mettre à niveau la purification de l'air en cas de besoin.
- Prise d'air pneumatiqueMaintient fermement les rouleaux de film pour un enroulement stable et sans plis.
- Alimentation automatique du film : L'alimentation se déclenche automatiquement dès que le film est détecté.
- Bac à poudre préchauffé : Préchauffer la poudre avant de l'introduire dans le four de cuisson.
- Four fermé à température constante : Les tubes chauffants supérieurs et inférieurs assurent un durcissement stable.
Garantie: 24 mois (le système d'encre, les têtes d'impression et le bouchon d'encre ne sont pas couverts)
Expédition internationale : DHL, FedEx, par avion, par mer
Produit phare
Le séchoir et agitateur de poudre DTF Turbo DSP-750L est conçu pour le post-traitement de films DTF jusqu'à 750 mm. Grâce à sa circulation d'eau pour le refroidissement, sa double filtration permanente, son système d'enroulement pneumatique, ses deux ventilateurs de refroidissement, son alimentation automatique du film et son four fermé à température constante, il permet aux utilisateurs d'atteindre une production à haut volume, un fonctionnement plus propre et des performances de polymérisation homogènes pour les transferts DTF industriels.
Production 24 heures sur 24
Conçu pour les lignes de production DTF industrielles, le DSP-750L combine une circulation refroidie par eau, un four de polymérisation étendu de 2160 mm et deux ventilateurs de refroidissement pour assurer un fonctionnement stable 24 heures sur 24 aux côtés d'imprimantes DTF haute vitesse à 7/8 têtes.
Opération de nettoyage
Le système de circulation refroidi à l'eau et le double système de filtration permanent fonctionnent de concert pour réduire les fumées d'huile et éviter la surcharge du filtre en cas de fortes charges de production, tandis que l'interface de purification externe permet une mise à niveau ultérieure lorsque des exigences de qualité d'air plus strictes sont requises.
Flux de travail automatisé stable
La détection intelligente du film et le contrôle pneumatique de l'alimentation et de l'enroulement par arbre d'air en fonction de la position du film entre l'imprimante et le agitateur permettent de maintenir un post-traitement plus fluide sans tirer le film sous tension.
Fonctionnalités professionnelles
Double filtration permanente
Le système de filtration refroidi à l'eau refroidit les fumées d'huile avant qu'elles n'atteignent les deux filtres permanents, évitant ainsi leur encrassement lors de la production en continu à haut volume de DTF. Cette conception favorise un fonctionnement plus propre tout en prolongeant considérablement la durée de vie des filtres permanents.
Vérin à gaz électrique
Le vérin à gaz électrique permet au couvercle du four de s'ouvrir en douceur et de rester bien en place, rendant ainsi l'inspection, le nettoyage et l'entretien plus sûrs et plus pratiques.
Commande tactile PLC
L'écran tactile PLC de 7 pouces offre aux opérateurs un contrôle clair des paramètres clés, facilitant ainsi les réglages d'alimentation, de chauffage, de mélange de poudre et de séchage lors de la production quotidienne.
Bac à poudre préchauffé
Le bac à poudre préchauffe la poudre avant son entrée dans le four, ce qui permet de la préparer pour une fusion plus homogène et un durcissement plus stable lors du séchage.
Alimentation automatique du film
Le système de détection repère automatiquement le film DTF et lance l'alimentation dès la détection du film, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la continuité du flux de travail.
Four à température constante
Le four fermé à température constante utilise des tubes chauffants supérieurs et inférieurs pour répartir la chaleur plus uniformément, assurant une fusion stable de la poudre et des résultats de transfert constants.
Spécifications - Agitateur et séchoir à poudre Turbo DSP-750L
| Modèle | Turbo DSP-750L |
| Mode de fonctionnement | Commande PLC avec interface à écran tactile |
| Largeur de travail maximale | 750 mm |
| Longueur du four | 2160 mm |
| Plage de température du four | Ambiant – 400 °C (Réglable) |
| Système de chauffage | Chauffage infrarouge + circulation d'air chaud |
| Système de poudre | Système d'application automatique de poudre contrôlé par capteur |
| Système d'adoption | système de tension d'arbre pneumatique |
| Circuit de refroidissement | Refroidissement par air pulsé (refroidissement par ventilateur) |
| Matériaux applicables | Film DTF |
| Alimentation électrique | 220 V CA, monophasé, 50/60 Hz |
| Puissance nominale | 7 kW |
| Dimensions du shaker (L × l × H) | 3260*1270*920 mm |
| Dimensions de l'emballage (L × l × H) | 3170*1330*1140 mm |
| Poids de l'emballage | 380 kg |
Application
Le mélangeur et séchoir à poudre DSP-750L DTF est idéal pour la production de transferts DTF jusqu'à 750 mm pour les vêtements, les accessoires et les produits personnalisés. Il assure un mélange, un séchage et un durcissement stables de la poudre pour les transferts DTF utilisés sur les t-shirts, les sweats à capuche, les sacs en toile, les casquettes, les tabliers, les uniformes, les coussins et autres articles textiles. Son flux de travail automatisé permet aux imprimeurs, aux décorateurs de vêtements et aux fournisseurs de transferts de gérer leur production quotidienne avec un post-traitement plus propre et plus homogène. En savoir plus →
FAQ
Pour quelles imprimantes DTF le DSP-750L Turbo est-il conçu ?
La DSP-750L Turbo est conçue pour les imprimantes DTF industrielles à haut volume, notamment les modèles à 7/8 têtes comme la DTF-6007 TurboSon four de cuisson allongé de 2160 mm et son double système de filtration permanent sont conçus pour correspondre au débit et à la charge d'échappement de la production industrielle DTF multi-têtes.
Le DSP-750L est-il équipé d'un purificateur d'air intégré ?
Oui. Le DSP-750L est équipé de deux filtres permanents intégrés, associés à un système de filtration refroidi à l'eau qui refroidit les fumées d'huile avant qu'elles n'atteignent les filtres. Une interface pour purificateur externe est également prévue, permettant ainsi de connecter un purificateur d'air supplémentaire lorsque des exigences de qualité d'air plus strictes sont requises.
Comment fonctionnent les filtres permanents doubles ?
Le système de filtration à eau refroidit d'abord les fumées d'huile provenant du four, puis les fait passer à travers deux filtres permanents qui retiennent les particules résiduelles. Ces filtres étant permanents, ils peuvent être nettoyés et réutilisés au lieu d'être remplacés, ce qui réduit les coûts de consommables à long terme lors d'une production continue.
Le DSP-750L peut-il prendre en charge la production DTF 24 heures sur 24 ?
Oui. Grâce à sa circulation refroidie par eau, sa double filtration permanente, son four à température constante de 2160 mm et ses deux ventilateurs de refroidissement, le DSP-750L est conçu pour un fonctionnement stable 24 heures sur 24 avec des imprimantes DTF industrielles à grande vitesse.
Quel est l'avantage du système de tension pneumatique par arbre d'air ?
L'arbre pneumatique maintient la bobine de film fermement et uniformément sur toute sa largeur, assurant une tension stable pendant l'enroulement. Il en résulte un enroulement plus fluide et sans plis, ainsi qu'un post-traitement plus homogène, même en cas de forte cadence de production.
Quel système de chauffage utilise le DSP-750L ?
Le DSP-750L utilise un chauffage infrarouge combiné à une circulation d'air chaud à l'intérieur d'un four fermé à température constante. Des tubes chauffants supérieurs et inférieurs répartissent la chaleur uniformément sur la zone de polymérisation de 2160 mm, assurant une fusion stable de la poudre et des résultats de transfert homogènes.
En quoi le DSP-750L diffère-t-il du DSP-750 Turbo standard ?
Différent de Turbo DSP-750La DSP-750L Turbo est dotée d'un four de polymérisation plus long (2160 mm), de deux filtres permanents au lieu d'un seul, d'un système de tension pneumatique et de deux ventilateurs de refroidissement. Ces améliorations sont conçues pour les utilisateurs d'imprimantes DTF industrielles de grande taille et de cycles de production continus plus longs.
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