紫外光固化油墨

UV固化油墨概述

对于绝大多数希望从数字印刷技术中获利的用户来说,紫外线固化油墨化学的引入将美好的想法变成了现实。尽管这些公式在模拟环境中已经很成熟,但在用于主流喷墨行业之前还需要克服一些障碍。 2000 年左右,UV 潜力被引入快速扩展的宽幅市场,引发了显示器和购买点应用直接打印到刚性表面的方式的总体转变。在随后的几年里,这项关键技术已经发展到紫外线固化实用性不再局限于油墨产品,而是广泛应用于流体沉积发挥重要作用的行业。

对于紫外线固化发动机生产商来说,这些问题数量众多且各不相同,并且随着生产需求变得更具适应性和时间敏感性,这些问题不断增长。替代墨水技术可用于某些应用,例如纺织和服装工业、摄影和美术工业以及溶剂或乳胶化学物质足够的职业。但是,在大多数情况下,以油墨和固化的形式将紫外线能量纳入现代印刷设备中,导致印刷机发生转变,不仅处理装饰性的工艺,还处理实用和工业工艺。

在 UV 数字印刷领域的早期迭代中,墨水与材料表面的结合并不简单,因为与溶剂型化学不同, 紫外线固化油墨 不与介质本身粘合,这意味着成品印刷品的粘附和开裂有时是不可避免的。大多数科学突破都不会在一夜之间发生,当今打印引擎的灵活性及其墨水和固化系统的行为是多年工作的结果,其中一些工作是基于反复试验的。

当将紫外线固化化学物质纳入打印引擎时,存在两个重要问题。首先是墨水本身,它必须具有必要的流变性和粘度,以适应所选的打印头和喷嘴密度;第二个是固化方法的功效,它最终决定成品的外观,包括附着力和颜色准确性。紫外光固化配方在数字印刷市场迅速被接受的主要原因是它们提供了一种实用的解决方案,可用于各种厚的和薄的、刚性的和柔性的基材。这些限制源于所使用的印刷机类型和最终产品的要求。

UV油墨

不含挥发性有机化合物和显着减少空气污染是紫外光固化油墨的优点之一,喷射后立即固化,可产生更快的运行速度;与替代化学方法不同,干燥每张印刷品并不依赖于传统的、通常耗时的热源,而热源需要跟随墨水的实际铺设。由于墨水在干燥前保持液态,因此减少了印刷机的维护工作,因为打印头中溶剂的蒸发不再是问题,这可能会导致堵塞和喷嘴损坏。此外,化学物质的高粘度简化了墨滴生成的质量并在固化后保持固定的精度,使打印引擎能够高速运行而不牺牲质量。

紫外线固化技术在很大程度上解决了它们的缺点,因为油墨的粘度使其难以获得光滑的表面。由于固化后的油墨不与材料表面粘合,因此该过程必须确保提供适量的紫外线以实现适当的粘附。太多会导致表面硬而脆,从而剥落和碎裂,而太少则会使印刷品产生粘稠感,即使使用自由基化学物质,这也是不希望的。一旦通过这种处理去除光源,聚合就会停止,自由基系统现在占商业使用的基于紫外线的系统的大部分。另一方面,在光源关闭后很长一段时间内,阳离子技术仍以菊花链方式继续固化,虽然该理论已被一些打印引擎制造商所接受,但它尚未被采用作为可行的选择实际原因。

当今市场上出现了另一种选择,在经历了缓慢的起步之后,现在正逐步用于跨越各个领域的打印引擎,其中 UV固化油墨 用来。汞弧灯曾经是所有应用中使用最广泛的,但虽然它们的固化性能足够,但它们有许多缺点,其中之一是汞的存在,汞目前作为一种具有危险作用的化学物质而被逐步淘汰。此外,这些灯通过红外线发出大量热量,需要小心处理,并且不适合处理薄且易碎的材料。灯的使用寿命有限,约为 1000 小时,在此期间其功效逐渐丧失,这可能会导致灯在接近其周期结束时固化不一致。

LED 灯被用作标准紫外线固化的替代品,但最初的问题是克服其有限的光谱输出。这意味着油墨和涂料以及其他分散液的新配方必须在所需的排放范围内工作。尽管如此,UV LED 近年来获得了关注,并且作为显示行业的现实选择越来越受欢迎,它允许使用更广泛的材料、更低的能源成本,并且无需更换固化灯。很短的一段时间。

UV 打印元件可能需要成为集成生产线的一部分,或者作为一个自主单元,这对于功能和工业领域的制造过程至关重要,而 LED 固化在这些领域已经变得很有价值。由于干燥要求,在预测的条件下没有空间容纳笨重且热的装置,因此在这些情况下汞弧固化不是可行的替代方案。这对于具有多个打印头的单程应用以及产品编码、标记和标签等高速任务尤其重要。

总之, 紫外光固化印刷 目前涵盖了广泛的印刷应用,从宽幅图形到卷筒纸和单张纸商业印刷,再到包装和标签转换。 UV 沉积和 LED 固化功能越来越多地用于传统印刷领域之外的专业应用,例如工业涂料。该技术符合当今较小数量、个性化和版本控制的趋势,并且由于有效的数字前端和工作流程而缩短了周转时间。这些因素在任何喷墨工艺中都很重要,但现在它们尤其重要,因为从桌面到成品的驱动力正在提高生产速度和适应性。

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