如何去除 DTG 预处理污渍

使用 DTG 打印机时，您的目标始终是制作完美的设计。不幸的是，有时您可能会注意到服装预处理过程中出现污渍、结晶或漂白。如果您确实注意到衣服上有瑕疵，并且不确定应该采取什么措施来解决这个问题，我们随时为您提供帮助。本博客将详细介绍 DTG 预处理污渍的可能原因，并提供从印刷品中去除这些污渍的解决方案，以便您可以重新打印光滑、完美的设计，而无需担心瑕疵。

DTG 预处理的重要性

的目的 DTG 预处理是起粘合剂的作用，在深色服装上使用白墨时尤其必要。预处理充当屏障，确保墨水打印到服装上而不是渗入材料中，并为您的产品创造高质量的设计。如果不对深色服装进行预处理，您的设计将不会被看到，因此不要跳过此步骤至关重要。

DTG 预处理过载

如果您应用过多的预处理，您的设计中可能会出现问题。如果在热压服装后，您发现设计中有斑点或织物上有污渍，那么您很可能使用了过多的预处理。使用手动喷雾器而不是预处理设备更有可能发生这种情况。手动喷雾器有时会让人很难判断您是否在每件衣服上均匀地喷洒了适量的处理剂。根据颜色、面料和您在服装上印刷的设计，将决定应应用多少预处理。

例如，与使用棉质服装相比，含有聚酯纤维的服装更容易弄脏。此外，较薄的衣服通常比较厚的材料需要更少的预处理。如果您正在处理红色服装，则需要比白色服装使用更多的预处理，而比黑色服装使用更少的预处理。

确保您使用的预处理喷雾具有大流量、低压喷雾器。如果您也使用优质预处理机，这会有所帮助。将预处理剂与蒸馏水按 2:1 的比例混合，均匀涂抹，使衣服湿润但不被液体浸湿。使用平滑、均匀的笔触均匀地喷涂和刷入液体。同样，您可以沿一个方向用橡皮扫帚清洁，以获得均匀的覆盖范围，并压平可能导致斑点的衣服纤维。

高温高压污渍

高的 热 可能会导致漂白并损坏您的衣服。如果漂白污渍是一个问题，则在预处理过程中温度可能设置得太高，导致材料燃烧。您的温度应设置为 320-325 度。

解决此问题的另一种方法是在固化过程中以 10 至 15 秒的间隔用轻微的中等压力按压服装，而不是 30 秒。如果您从一开始就注意到大量蒸汽，则可以将间隔时间调整为较短的持续时间。根据您要打印的服装类型，重复此间隔过程大约两到三次。

固化预处理后，您可以再次升高温度并继续服装打印约 90 秒，压力略小于固化预处理时使用的压力。测量适当压力的一种方法是几乎拉出覆盖衣服的羊皮纸。一旦达到这一点，将旋钮转动一整圈。间隔工作和调节压力的优点是让蒸汽有机会从 DTG 打印机中排出，并最大限度地减少衣服上的漂白和染色。

尽管此过程需要更多时间，但它可以使预处理充分干燥并使墨水固化。这样可以生产出优质的产品，并消除服装过热甚至燃烧的问题。

泛黄或烧焦的污渍

浅色衣服，尤其是白色衣服更有可能出现黄色或烧焦污渍。与热压污渍类似，您可以降低温度并延长时间或短时间工作间隔以防止问题发生。另一种选择是添加额外的羊皮纸或聚四氟乙烯板层，为您的衣服提供额外的保护。如果您只使用了一张纸，请尝试添加第二层，看看添加是否有帮助。

结晶问题

一个不太常见的问题可能发生在 数码直喷印刷 是结晶。预处理区域不会变色，而是会在衣服上形成小的盐状晶体。当预处理中的水因受压而被截留时，就会发生这种结晶效应。如果发生这种情况，您可以减轻压力或检查您使用的纸张质量是否较差，因为低质量的羊皮纸也可以提供类似的效果。

降低压机，使其可以在衣服上方悬停约 10 秒。如果您发现机器中冒出大量蒸汽，请提起压机并让蒸汽消散。如果您的印刷机无法选择悬停，则可以通过短时间间隔来避免结晶。这种方法可以让蒸汽从压机中逸出。

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